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Ansprechpartner : John Yu
Telefonnummer : 008613301561523
whatsapp : +8613301561523

20-63MM XPM-63 Kanalisation PE-Kunststoffrohrherstellungsmaschine Produktionslinie

Herkunftsort ZHANGJIAGANG, CHINA
Markenname XPM
Zertifizierung CE,ISO
Modellnummer 20-63MM
Min Bestellmenge 1 SATZ
Preis 20,000-25,000 USD/SET
Verpackung Informationen HOLZKOFFERVERPACKUNG UND KUNSTSTOFFFOLIE
Lieferzeit 45 ARBEITSTAGE
Zahlungsbedingungen L/C, T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit 20 SÄTZE PRO MONAT

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Produktdetails
Schütz Marke SIEMENS Rohstoffe PE,PP,HDPE
Farbe Angepasst Schrauben Konische Doppelschnecke
Garantie 1 Jahr Wandler ABB
Stromspannung 220 V, 380 V oder kundenspezifisch Anwendung Kunststoffrohr
Ausgabe 150kg/Std Motorleistung 55Kw
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XPM-63 PE-Rohr-Extrusionslinie

,

PE-Rohrherstellungsmaschine für Kanalisation

,

PE-Rohr-Produktionslinie 63 mm

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Produkt-Beschreibung

20-63MM XPM-63 Kanalisation PE-Kunststoffrohrherstellungsmaschine Produktionslinie

Extrusionslinie für PE-Rohre
Anwenden der neuesten europäischen Technologie.Es eignet sich für die Rohrextrusion wie PE, PP, PB, PE-RT und ABS usw. Es hat ein schönes Aussehen, eine automatische Steuerung und einen stabilen Lauf.Es wird von Kunden wegen seiner „europäischen Leistung, aber des chinesischen Preises“ begrüßt.Es kann auch mehrschichtige Verbundrohre, landwirtschaftliche Bewässerungsrohre und Kabelschutzrohre usw. herstellen. Es ist die beste Wahl, um importierte Extrusionsanlagen zu ersetzen.

 

DIE KOMPLETTEN EXTRUSIONSLINIEN BESTEHEN AUS FOLGENDEN ELEMENTEN:

  • Einschneckenextruder:

Die Extrudermaschine wird zum Schmelzen und Rühren von PE eingesetzt.

Saijia verwendet die spezifische Schnecke und den Zylinder für Materialtypen, die eine perfekte Mischung und Homogenität bieten.

Unsere Einschneckenextruder zeichnen sich durch eine technische Lösung auf hohem Niveau aus, wie z. B. eine Schneckengeometrie, die für die Verarbeitung der Kunststoffrohrextrusion geeignet ist.Wir verwenden hochverschleißfeste Schnecken und Zylinder, um eine genaue Kontrolle der Schmelzbedingungen, homogene Temperatur und Druck ohne Schwankungen und Schwankungen zu erreichen.

Wir verwenden ein spezielles Getriebe für den Extruder, der axial gelagert ist.Übertragen Sie den Motor auf die Schraube.Zur Minimierung des Stromverbrauchs verwenden wir für unseren Extruder die bekannte Antriebsmotormarke „SIEMENS“.Automatisierungssystem mit SPS und Touchpanel-Steuerung kann ausgewählt werden.

  • Düsenkopf:

Unser Düsenkopfdesign verleiht dem Schmelzmaterial für die Rohrherstellung eine ideale Viskosität.Es verleiht dem Kunststoff nach der Verarbeitung eine Röhre oder Form.Alle Kontaktflächen des Kunststoffs sind poliert, so dass Reibungsverluste minimiert werden.

Wir produzieren einschichtige, zweischichtige und mehrschichtige Rohrdüsenköpfe.Folienkopf.Über Stahlrohr-Plastikabdeckungsdüsenkopf und anderem Spezialdüsenkopf.

  • Vakuumtank:

Die Vakuumtanks sind aus Edelstahl gefertigt.

Unsere Düsen sind auf maximale Kühlleistung ausgelegt.Aus den Düsen spritzt gekühltes Wasser auf die Außenfläche des heißen Kunststoffrohrs.

Mit einer Hochleistungswasserpumpe kann gekühltes Wasser vollständig bis zum Rohr reichen.

Der Druck unseres Vakuumtanks kann eingestellt werden, sodass der Vakuumdruck entsprechend den Rohranforderungen festgelegt werden kann.

Wir dichten Dichtungen für jeden Deckel des Vakuumtanks ab.Dies stoppt Vakuumlecks und minimiert den Energieverbrauch.

  • Abzug:

Mit dem Material, das wir in unserem Abzug verwendet haben, haben wir eine sehr gute Haftung am Rohr und sorgen dafür, dass ein Verrutschen verhindert wird.

Die benötigte Geschwindigkeit für das Setzen von Paletten kann mit einem elektrischen Inverter geändert werden.Unterschiedliche Liniengeschwindigkeiten werden einfach über das Bedienfeld eingestellt.

Wir fertigen Abzüge je nach Rohrdurchmesser von 2 Paletten bis 10 Paletten.

Unsere Abzüge können synchron mit der Pipeline arbeiten.Da sich die Extrudergeschwindigkeit automatisch erhöht, wird die Abzugsgeschwindigkeit erhöht.

  • Kein Späne-/Staubschneider:

Die Planetensäge schneidet das Rohr gratfrei auf die gewünschte Länge.

Die Schnittgeschwindigkeit während des Schneidens ist synchron mit der Liniengeschwindigkeit durch die SPS, sodass eine genaue Länge bereitgestellt wird.

Die zu schneidende Rohrlänge wird einfach über den Touchscreen eingestellt.

Rohrlänge durch Codierung messen, damit die gewünschte Länge präzise geschnitten werden kann.

  • Kipptabelle:

Es arbeitet mit einem pneumatischen Zylinder.

  • Rohrwickler:

Der Haspel wird zum Wickeln von PE-Rohren, Wellrohren und Tropfrohren eingesetzt.

Wir verwenden einen Torquemotor zum Positionieren der Rohre auf der Spule, der die Genauigkeit des Wickelns gewährleistet.

Unsere Haspeln können Rohre mit einem Durchmesser von 16 mm bis zu einem Durchmesser von 16 mm wickeln.125 mm Rohr.Mit der Drehmomenteinstellung kann die Spannung des aus der Extrusionslinie kommenden Rohrs einfach eingestellt werden.

20-63MM XPM-63 Kanalisation PE-Kunststoffrohrherstellungsmaschine Produktionslinie 0

 

SPEZIFIKATIONEN:

MODELL ROHRDURCHMESSER (MM) EXTRUDER-MODELL MOTORLEISTUNG
XPM-63 20-63 SJ65/33 55AC
XPM-110 20-110 SJ65/33 55AC
XPM-160 75-160 SJ75/33 90AC
XPM-250 90-250 SJ75/33 110DC
XPM-315 110-315 SJ90/33 160DC
XPM-450 160-450 SJ90/33 160DC
XPM-630 315-630 SJ120/33 280DC
XPM-800 500-800 SJ150/33 315DC
XPM-1200 710-1200 SJ150/34 400DC
 

 

Alle Extrusionsrohrleitungen können mit verschiedenen Zusatzausrüstungen ausgestattet werden, um die Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen und Lösungen aus einer Hand anzubieten.

Volumetrische und gravimetrische Dosiereinheiten
Ladeeinheiten für Rohstoffe
Glockenmaschinen
Wellpappenanlagen
Tintenstrahl-Markiereinheiten
Wickeleinheiten
Kippbare Tische


20-63MM XPM-63 Kanalisation PE-Kunststoffrohrherstellungsmaschine Produktionslinie 1