40–60 kg/h PVC UPVC doppelwandige Wellrohrmaschine mit konischer Doppelschnecke

40-60kg/h PVC UPVC doppelwandige Wellrohrmaschine mit konischer Doppelschnecke

Arbeitsablauf:

Kunststoffextruder → Form → Formmaschine → Kühltank → Cutter → Stapler

Der Umfang des Durchmessers: (OD) Φ63mm-Φ250mm

Doppelwandige Wellrohr-Einführung

1) Das Material des doppelwandigen Wellrohrs (ODΦ63mm-Φ250mm) ist UPVC.Das Design der Struktur ist neu und vernünftig.

2) Glatte Innenschicht und hohle gewellte Außenschicht zusammengesetzt.

3) Es hat viele Vorteile, wie zum Beispiel: gute Fähigkeit, externe Lasten zu tragen, hohe Festigkeit, geringes Gewicht, glatte Innenwand, Schlagfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, bequeme Konstruktion und niedrige Kosten und so weiter.

4) Das Rohr nimmt eine Muffenerweiterung und eine Dichtungsringverbindung an, die verhindert, dass es sich durch Hitze ausdehnt und durch Kälte schrumpft.

5) Doppelwandiges Wellrohr ist weit verbreitet in Autobahnen, Eisenbahntrassen, der Mass Transit Railway Engineering, Abfalldeponien, Tunneln, Grüngürteln, Sportplätzen und Entwässerungsgebieten wie Böschungsschutz durch hohen Wassergehalt.

Doppelwandiger Wellrohrextruder Merkmale:

Um der Nachfrage des Kunststoffrohrmarktes gerecht zu werden, hat unser Unternehmen dieses UPVC Double entworfen und entwickelt

Wand-Wellrohr-Extrusionslinie SBG 250 durch Aufnahme fortschrittlicher Technologie aus dem Ausland

Kunststoffmaschinenindustrie.

Diese doppelwandige Wellrohr-Extrusionslinie aus UPVC ist die neueste Studienleistung im Kunststoffbereich

Bereich Kunststoffextrusion.Diese Extrusionslinie ist für die Hochgeschwindigkeitsextrusion von UPVC-Material geeignet.PVC

Die doppelwandige Wellrohr-Extrusionslinie verwendet einen direkt extrudierenden konischen Doppelschneckenextruder und f

Umformtechnik, Mensch-Maschine-Schnittstellensteuerung.Es macht hohen Automatisierungsgrad, zuverlässig

Qualität und stabile Produktion werden wahr.Und diese Wellrohrfertigungsstraße gewinnt unser Haus und

der gute Ruf der Kunden im Ausland.

Extruder:Ausgestattet mit einem erzwungenen Festmengen-Zuführsystem, konischer Doppelschnecke mit hoher Geschwindigkeit und Effizienz

Der Extruder wurde speziell für das Extrudieren von PVC-Material, automatischem Temperaturregelsystem und Vakuum entwickelt

Abgasanlage und automatische Geschwindigkeitsregelung.Diese Struktur gewährleistet eine genaue Steuerung für die

Materialtemperatur, Plastifizierungsstabilität und eine stark verbesserte Wellrohrqualität.

WPA:Hochleistungs-Vertikal-/Shuttle-Corrugator sorgt für gute Rohrqualität und hohe Effizienz

Horizontale Struktur;Kettengetriebe;Ausgestattet mit offenem Wasserkühlsystem.Diese Art von Design

erhöht die Produktionsgeschwindigkeit erheblich.Mit speziellem und genauem Umformmodul;Kühlluft und Wasser

System, das die Produktionsgeschwindigkeit schnell garantiert.Es erhöht die Produktionsgeschwindigkeit erheblich.Schimmel bewegt

nimmt fortschrittliches synchrones oberes und unteres mechanisches Antriebssystem an.Es gewährleistet Bewegungsgenauigkeit und

Stabilität der Kunststoffrohrqualität.Ein fortschrittliches selbstschmierendes System stellt die Formwerkzeuge und Formplatten her

Abrieb minimiert und verlängert die Lebensdauer erheblich.

Schneidkopf:Spiraltyp;Spezielles Strukturdesign;Kleines Volumen und sauberer Durchfluss.Es ist ein Verbunddüsenkopf und

aus 40Cr, plattiertes Chrom und Polieren.wodurch die Wellrohr-Innen- und Außenschichtwand entsteht

Dicke gleichmäßig und formstabil.

Schneidemaschine:automatisches Schneiden, effektives Schneiden, hohe Geschwindigkeit, geräuscharmes und staubfreies Schneiden und so weiter

auf viele Vorteile,.

Kontrollsystem:diese doppelwandige UPVC-Wellrohr-Fertigungslinie verwendet Siemens Professional PLC

Steuerungssystem, 15 "große bunte Touchscreen-Mensch-Maschine-Schnittstelle, hohe Automatisierung, zuverlässiger Betrieb,

einfache Bedienung, Fernkommunikationsfunktion, die Fernfehlerdiagnose realisieren und ausschließen kann

Wahrscheinlichkeit.

Wichtigster technischer Parameter:

Um die richtige Maschine auszuwählen und Zeit zu sparen, lesen Sie bitte diese Anleitungen unten sorgfältig durch:

1) Welches Material möchten Sie verarbeiten?

2) Was ist die maximale und minimale Größe der Endprodukte?Zum Beispiel der Rohrdurchmesser (Zoll oder mm);

Dicke der Rohrwand (mm) bieten Sie besser das Bild der Probe oder die Zeichnung der Probe an.

3) Was ist das elektrische Gerät, das Sie benötigen?Siemens, Omron oder Inland?Was ist Ihr Leistungsstandard?

4) Wann möchten Sie die Maschine?(Lieferzeiten)

5) Weitere Anforderungen an die gewünschte Maschine.